「卡本科技加固」植筋胶：植筋技术原理及质量控制要点

植筋原理

对混凝土构件进行植筋，是在旧混凝土中钻孔，孔深10d～15d(d为钢筋直径)，之后进行清孔，将孔内杂物清除，之后在孔内灌注植筋胶，将钢筋插入孔内，待植筋胶固化后与钢筋和混凝土界面产生足够的粘结力，使钢筋牢固的与混凝土构件有效的连接在一起。

在植筋施工中，产生主要作用的是植筋胶，将植筋胶灌入孔内后，其在钢筋的锁键握紧力作用下，固化后能够产生高强度的粘结咬合力，最终将钢筋与混凝土有效地锚固连接在一起。

质量关键控制点

在进行植筋施工时，首先需按照设计要求在原混凝土构件上指定位置进行钻孔、清孔，之后再对钢筋表面进行处理、注胶施工、插筋、养护等，最终完成植筋施工。

1、定位

植筋施工前应首先按照设计要求，在原混凝土构件上将植筋位置进行定位，确定预增加构件尺寸，确保钢筋保护层厚度满足设计要求和规范要求。定位施工时，还应考虑预钻孔部位内部是否存在钢筋等，避免钻孔施工时对钢筋造成破坏，且降低施工效率。

2、钻孔

在进行钻孔施工时，由于钻孔位置不定，因此施工人员应确保自身安全的前提下进行钻孔施工。成孔时，应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行，钻孔深度应满足规范要求，避免后期出现锚固力不足的现象，从而影响植筋的效果不能满足设计要求。

3、清孔

清孔施工是植筋施工中的关键阶段之一，若清孔施工时未将孔内残渣等清除干净，则灌入植筋胶后粘结强度不能达到设计要求，影响植筋效果。因此在进行清孔施工时，若条件允许，应使用高压水枪将孔内混凝土残渣等清除干净，之后再使用压缩空气将孔内残渣和水分吹干。

清孔完成后若立即进行灌胶施工则直接将植筋胶灌入孔内，若不立即进行灌胶施工可使用海绵等膨胀物体将孔洞封堵，避免尘土或其他杂物进入孔内而影响植筋强度

4、钢筋表面清理

在清孔施工同时即开始对钢筋表面进行清理，尤其是钢筋锚固端，应使用钢丝球或砂纸等将钢筋表面的油污和其他杂质清理干净，最后使用化学溶剂将钢筋表面进行擦拭，露出钢筋材质自身颜色，处理完成后将钢筋插入孔内进行施工，避免钢筋锚固端受到二次污染。

5、注胶

注胶时，应从孔底向孔上注入，这种注胶方法可有效的将孔内气体排出孔外，避免胶液与空气融合而影响注胶质量。注胶时，注胶量应达到孔深的80%左右，避免插入钢筋时胶液因太满而乱溢或因太少不能达到设计锚固力。

6、插筋

注胶施工完成后应将钢筋立即插入孔内。插筋时应按照某一方向将钢筋以旋转式插入孔内，直至插入孔底。插筋施工时，应确保钢筋与混凝土面保持垂直的方向，且应使钢筋尽量处于孔内中心位置。若插入钢筋后孔内胶液并未完全灌满孔，应使用注射器将不足之处补足，确保达到设计锚固力。

7、养护

插筋施工完成后，应对植筋部位进行养护，确保在植筋胶固化阶段不受外界影响，若条件具备，施工单位应安排专人对植筋部位进行看守，避免闲人误碰钢筋而对钢筋造成扰动;若条件不具备，施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后，方可进行下一步施工。

小结

植筋技术作为一种新型建筑施工工艺，具有施工简单、工程效率高等优异性能，深受建筑施工行业的喜爱，植筋技术在现代城市改造、城建楼盘施工中运用比例很大。

为了进一步地保障植筋工程施工质量，我们不仅要关注植筋胶的施工质量，施工前加强粘结测试，而且还要加强施工现场的监督，保证钻孔处理和插筋等操作严格按照要求执行，减少操作不当造成的质量安全事故。